插补误差的影响是在数控机床上加工工件，倾斜的直线是由工具沿平面上的两个坐标轴走折线而形成的，这导致工件表面呈锯齿状并形成插补误差。插补误差的影响因素主要包括机床分辨率，控制系统的动态特性，脉冲均匀度，插补方法和算法等。

　　由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。

　　在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

日常使用应远离阳光直射、振源和热源，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。高精度数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。设备不宜长期封存不用，机床控制系统购买以后要充分利用，投入使用的头一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。为保障设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源进化装置。

　数控技术具有可以解决高精度复杂零件加工问题；可以为产品增强市场竞争力；改进产品质量、提高生产效率；可以降低成本、提高生产安全；可以自动编程、减轻工人负担等特点而广泛应用于装备制造业。

　　随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。